Connaissances de polissage liées aux vis en alliage de titane
Dans le processus de développement diversifié et haut de gamme des produits industriels, comment améliorer la qualité des moules qui affectent directement la qualité des produits est une tâche importante. Dans le processus de fabrication des moules à vis en alliage en titane, le traitement lisse et le traitement des miroirs après traitement de la forme sont appelés broyage de surface et traitement du polissage, qui sont des processus importants pour améliorer la qualité du moule. La maîtrise des méthodes de polissage raisonnables peut améliorer la qualité et la durée de vie des moules à vis en alliage en titane, améliorant ainsi la qualité des produits. Méthodes de polissage et principes de travail courants 01 polissage mécanique Le polissage mécanique est une méthode de polissage qui élimine les parties saillantes de la surface de la pièce en coupant ou en provoquant une déformation plastique sur la surface du matériau pour obtenir une surface lisse. Il utilise généralement des bandes de pierre à pétrole, des roues en laine, du papier de verre, etc., et est principalement fonctionnant manuellement. Pour les surfaces avec des exigences de haute qualité, un polissage ultra précision peut être utilisé. Le polissage ultra précision est l'utilisation d'outils de broyage spécialement conçus, qui sont étroitement pressés sur la surface usinée de la pièce dans un liquide de polissage contenant des abrasifs et effectuent un mouvement de rotation à grande vitesse. En utilisant cette technologie, RA0.008 peut être réalisée μ, la rugosité de surface de M est la meilleure parmi les différentes méthodes de polissage. Cette méthode est souvent utilisée dans les moules optiques. Le polissage mécanique est la principale méthode de polissage des moisissures. 02 Polissage chimique Le polissage chimique est le processus dans lequel un matériau dissout préférentiellement les micro-parties saillantes de la surface dans un milieu chimique, résultant en une surface lisse. Cette méthode peut polir les pièces avec des formes complexes et peut simultanément polir de nombreuses pièces avec une grande efficacité. La rugosité de surface obtenue par polissage chimique est généralement RA10 μ M. 03 Electropolishing Le principe de base de l'électropolie est le même que celui du polissage chimique, c'est-à-dire en dissolvant sélectivement les petites pièces saillantes à la surface du matériau, la surface est lisse. Par rapport au polissage chimique, il peut éliminer l'influence des réactions cathodiques et a un meilleur effet. 04 Polissage à ultrasons Le polissage à ultrasons est une méthode d'usinage qui utilise la section transversale des outils pour les vibrations à ultrasons pour polir des matériaux fragiles et durs grâce à une suspension abrasive. Placez la pièce dans une suspension abrasive et placez-la ensemble dans un champ ultrasonique, en s'appuyant sur l'effet d'oscillation de l'onde à ultrasons pour broyer et polir l'abrasif à la surface de la pièce. L'usinage à ultrasons a une faible force macroscopique et ne provoquera pas de déformation de la pièce, mais il est difficile à fabriquer et à installer des outils. 05 polissage fluide Le polissage fluide est obtenu en rinçant la surface d'une pièce avec du liquide qui coule et ses particules abrasives transportées. Le broyage de la puissance des fluides est entraîné par hydrauliquement et le milieu est principalement composé de composés spéciaux (substances comme les polymères) avec une bonne fluidité sous basse pression et mélangées avec des abrasifs, qui peuvent être de la poudre de carbure de silicium. 06 polissage magnétique Le polissage abrasif magnétique est l'utilisation d'abrasifs magnétiques pour former des pinceaux abrasifs sous l'action d'un champ magnétique, qui broie et traite les pièces. Cette méthode a une efficacité de traitement élevée, une bonne qualité et un contrôle facile des conditions de traitement. En utilisant des abrasifs appropriés, la rugosité de surface du matériau transformé peut atteindre RA0,1 μ M. 07 Polissage composite ultrasonore électrique Afin d'améliorer la rugosité de surface RA à 1,6 μ, la vitesse de polissage des pièces au-dessus de M est obtenue en utilisant des ondes ultrasoniques et des impulsions étroites à haute fréquence spécialisées
