Feuille d'alliage en titane! Qyx révèle le processus de moulage par injection de poudre métallique!

Récemment, Xiaomi 14 Ultra a été officiellement lancé, ce qui apporte un modèle d'édition spéciale en titane. Le cadre central est en titane et le processus de moulage par injection de métal (moulage par injection de métal) est construit en une seule pièce.
MIM est un moulage par injection de métal, connu sous le nom de cinquième génération de processus de moulage métallique. Il s'agit d'un nouveau type de technologie de moulage proche du réseau, qui est considéré comme un processus idéal pour préparer des alliages de titane et de titane en raison de sa capacité à produire des structures complexes en masse, des pièces de haute dimension et de haute précision à un coût inférieur.

MIM est différent des autres processus de formation de métaux, quelque peu similaires au processus de moulage par injection en plastique, en ce que la poudre et le liant métalliques sont d'abord mélangés pour former la matière première. Il est ensuite moulé par injection, après quoi le liant est retiré (processus de dégraissage), fritté à haute température et post-traité.

Titanium alloy material

À l'heure actuelle, l'alimentation principale de l'alliage de titane fait référence à: Mélanger uniformément une certaine poudre métallique en alliage en titane et liant en fonction d'un certain rapport à une certaine température pour obtenir un mélange de poudre et de liant adapté au moulage par injection. La préparation des aliments uniformes est la clé pour obtenir des produits de moulage par injection de poudre de haute précision. Si l'alimentation n'est pas uniformément mélangée, le liant produira des défauts tels que la déformation et le retrait de frittage inégal pendant le processus de dégraissement, augmentant ainsi l'écart dimensionnel du corps fritté final. Par conséquent, la préparation du matériau d'alimentation joue un rôle décisif dans la précision des produits MIM. À l'heure actuelle, les recherches sur les alliages MIM Titanium et Titanium ont fait des progrès, mais il y a encore des difficultés dans l'application industrielle à grande échelle, principalement les points suivants:
1. La poudre d'alliage en titane et en titane sphérique à faible teneur en oxygène et en titane est coûteuse. Les fabricants de poudre d'alliage en titane et en titane sphériques domestiques se sont développés rapidement ces dernières années.
2. Sélection du liant et du processus d'élimination du dégraissement; La sélection du liant détermine la taille du volume de remplissage de poudre, qui a un impact direct sur la densité, le retrait et la rugosité de surface du produit fritté, tandis que le processus d'élimination du dégraissement efficace permet de réduire l'impact des éléments d'impureté, tels que le carbone et oxygène et améliorer les performances du produit.
3. Optimisation du processus de frittage et exigences de l'équipement. En raison des caractéristiques de l'activité élevée de l'alliage de titane, le contrôle de la température et de la teneur en oxygène pendant le frittage est crucial, ce qui met des exigences plus élevées sur la fournaise de frittage.
Dans le domaine du matériau en titane des avions MIM, l'accent est mis sur la poudre d'alliage de titane et sa préparation d'alimentation. Actuellement, la poudre de titane pure, TI-6AL-4V, Tial, Ti-MO-AL et d'autres poudres de matériaux à base de titane ont été fabriquées avec succès par processus de moulage par injection.